天普3天学习感悟-奇幻的夜晚
2017年5月15日至17日,我作为光华科技股份有限公司的一名代表,有幸到广州天普医药有限公司进行为期3天的学习。在天普短暂的3天里,光华科技受到了天普各领导及同事热情的接待和悉心的指导,所见所闻令我我醍醐灌顶,受益匪浅。
这3天的学习经历瓦里玛萨斯,将天普的管理实践,如5S、精益、可视化管理等内容清晰地展示出来。结合管理理论,以及天普在实践过程中遇到的困难和解决方案,更能让我真切地感受到这些管理实践的实际效果,也有助于我借鉴经验将其运用到光华科技的车间现场管理和系统改善中。
15号下午5点在天普安顿好,晚上受到了天普同事的热情接待美女圣约书,正式开始学习是在16号早上。16号一早我们参观了原料部耿萨,目的是为了直接了解光华的产品在天普的应用,真正体会到:如果我们的产品出现了异常,会对天普的生产造成哪些影响?有哪些是可以采取措施避免、立竿见影的,有哪些是需要两家人共同探讨郭柏鹭,共同研究解决的?
从最开始走过公司外围到进入原料部车间,直观感受到的是环境的美观、通道的清洁、物流的有序,给人一种整体美何乾梁,在这种环境下工作能发挥出极高的效率托马斯戴利。天津体育学院单招在参观准备班预处理(砸料)和称量时,体现了3个细节:一、天普6S中的安全,硫酸铵由原本的整桶25kg让光华改为5kg*5/桶,减少每次搬抬的重量;定制刀具用于划开桶边,保证不会被铁圈夹到手。二、称量完不同产品都有颜色标识区分,能最快速判断相似外观的产品而不易产生混淆。三、余料处理,硫酸铵每次投料是665kg,若按25kg为一单位投料必定会有余料,不便保存和管理,同时也增加了受污染的风险,改成散装则解决了这一问题。
随后我们继续参观了生产设备,虽然仅从走廊观察,没有近距离接触,但仍然能感受到其生产的精密性和规范性李时亮。
下午是分享交流会,也是收获最多的环节,分为5S管理和产品质量提升2个阶段进行g7058。就5S管理我向彭总询问:如何克服员工积极性不高的问题?彭总的回答令我倍受启发:员工积极性不高,是因为认为5S只是上级的要求,对他们来讲并没有起到实际的作用,对5S的理解也仅仅停留在保持环境整洁卫生这样一个笼统的概念上,并没有更深的认识。如果他们能通过维护5S,感受到效率的提升,产能的提高,工作的便捷,发现5S是真正为他们带来好处的,而不是上级的要求,那么情况将会大有改观。
激活员工积极性的因素也很多,例如实际的金钱奖励,张榜公布给予荣誉,晋升的机会等等。所有的诱因都能成为员工主动参与5S建设的开始,当发现有积极分子时,公司就应该大力宣传表彰,让更多的人参与进来。可能建设5S,最开始大家的动机是不同的,但起到的5S效果是实际的,只要我们的氛围建立起来,后面进来的员工在这个氛围内就会自动融入其中立道庭,形成习惯。
回看光华的5S管理,目前确实处于起步阶段,各方面都还不成熟,我们遇到了很多的瓶颈,但并不意味着我们要就此放弃,我们必须继续不断改善玄静和,不断精益,才能开拓一个良好的5S氛围叶真理。
产品质量交流阶段上我们就合作以来天普遇到的异常案例,详细描述后进行原因分析,探讨了纠正预防措施。其实此类探讨,在供应商和客户之间常以邮件进行秋色之空漫画,司空见惯,但像两家人能围坐在一起进行面对面的交流,却不常有张皓轩。一对一的供应商研讨会不仅能拉近彼此间的距离,使沟通更加顺畅,而且能更高效解决问题。
举2个例子,一是500g乙酸钠存在标签脱落的问题,分析是包装一贯的贴标模式产生的影响。虽然不影响内在产品的质量狗徒,每取出1瓶也是1次倒完,不存在下次使用时无标签辨识的情况,但若是在仓储阶段脱落的,因为GMP流程,重新换1瓶会经历很多程序,这个看似无碍的情况必然拖后了生产进度泉友之家。为解决这一问题,可考虑对天普瓶装产品采用不干胶标签,这有待天普再提出实际需求并且由我们落实。
二是硫酸铵一直存在结块的问题,对两家人都产生了很大的困扰,因为包装称量前需要处理,将半成品粉碎才可包装,而运输到天普又再次结块,又必须重新粉碎,再次耗时耗力。又,天普在硫酸铵粉碎完是配成溶液的,且需要抽滤,常发现仍滤有黑点,这也是产品质量问题张善淇。所以,若能在我们供应商这边先配成浓缩液,中间增设几次抽滤,再由客户稀释使用,就可能解决这几个难题苏林卡。待后续立项,共同核算成本,实现共赢。
17号上午,我们参观了制剂部和工程部,主要内容是可视化看板。其实通过可视化看板贾云哲身高,我们便基本了解了这2个部门的运作流程和关键控制点。它是一种非常实用且浅显易懂的工具,现阶段我能够直接借鉴运用到我们车间来。
先定出车间内需要达到的KPI,罗列出达到这些KPI需要具备哪些条件,再将这些条件细分,再细分,形成一个个的小目标。金容仙将这些小目标制作成可视化表格,每天争取达到并记录下来,包括正常运作或异常处理,周期性地达到这些小目标后,会发现它们的上一层目标、条件、KPI等都水到渠成沈旭佳。而且,这样的做法有利于自我管理,领导下基层也不需要事必躬亲,查看可视化看板便可发现车间近段时间运作存在的矛盾所在,起到快速反应和高效处理的效果。
以上便是我天普一行的感悟。3天的交流和学习虽然短暂,却给我增加了启迪性的阅历,在此感谢光华和天普的领导给予我这次宝贵的机会,感谢各位领导同事的指导和支持。我将学到的这些管理理论和工具投入车间的实践中,定期回顾其成果,不断改善,争取为公司创造更大的价值。