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(1)前角γ0:钛合金切屑与前刀面的接触长度短柯家洋,前角较小时既可增加刀屑的接触面积,使切削热和切削力不至于过分集中在切削刃附近新天域,改善散热条件,又能加强切削刃周君梦,减小崩损的可能性草裙舞串词。一般取γ0=5°~15°。(2)后角α0:钛合金已加工表面弹性恢复大、冷硬现象严重,采用大后角可减小对后刀面造成的摩擦、粘附、粘结、撕裂等现象,以减小后刀面的磨损。各种切削钛合金刀具的后角基本上都大于等于15°。(3)主偏角κr和副偏角κ′r:切削钛合金时切削温度高、弹性变形倾向大,在工艺系统刚性允许的条件下,应尽量减小主偏角,以增加切削部分的散热面积和减小切削刃单位长度上的负荷,一般采用κr=30°,粗加工时取κr=45°金菩提上师。减小副偏角可以加强刀尖,有利于散热和降低加工表面粗糙度值,一般取κ′r =10°~15°泰星mai。(4)刃倾角λs:由于毛坯有硬皮和表层组织不均匀,粗车时切削刃容易崩损,为了增加切削刃的强度和锋利程度神医皇后,应加大切屑的滑动速度雅荷四季城,一般取λs =-3°~-5°,精车时λs =O°。(5)刀尖圆弧半径rε:切削钛合金时刀尖是最薄弱的部分小林尊,容易崩掉和磨损,需磨出刀尖圆弧,一般rε=0.5~1.5mm。翟山鹰车削时采用负倒棱(bγ=0.03~0.05 mm张益宁,γ01=-10°~0°),断(卷)屑槽的槽底圆弧半径Rn=6~8 mm吴黎敏。另外,刀具刃磨质量对提高其耐用度也十分重要王琼茶艺。硬质合金刀具宜用金刚石砂轮刃磨吴士宏简介,切削时刃口必须锋利,前后刀面的表面粗糙度Ra值应小于0.4um只爱西经,刃口部分不允许有微小的缺口王亚玉。刀具刃磨后进行研磨刘彦宏,其耐用度可提高30%就做狐狸精。
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